1, Silpnas junginys
Tai reiškia, kad kompozito stiprumas yra labai mažas arba nulinis, o tai negali atitikti klientų reikalavimų, todėl gaminys lieka laužas. Dėl PE kompozitinės vielos tempimo plėvelės gamybos proceso ypatumų dėl mažo paviršiaus įtempimo, didelio lygintuvo kiekio ir paviršiaus taršos gali susidaryti silpnas kompozitas.
1. Mažas paviršiaus įtempis
Paprastai sauso kompozito PE kompozitinės vielos tempimo plėvelės paviršiaus įtempis turi būti didesnis nei 38 dyn / cm, kad būtų galima ją naudoti.
Praktika įrodė, kad jei PE kompozitinės piešimo plėvelės paviršiaus įtempis yra mažesnis nei 38dyn / cm, kompozito stiprumas gali būti mažas. Mažesnis nei 36 dyn / cm, kompozito stiprumas yra labai mažas arba nulinis. Tuo pačiu metu kompozito stiprumas taip pat yra susijęs su PE kompozitinės vielos tempimo plėvelės storiu. Jei jis yra mažesnis nei 30 mikronų, jis nenoriai gali būti sudėtinis esant 36–38 dyn/cm. Kai storis yra 30–50 mikronų, o paviršiaus įtempimo vertė yra 37 dyn / cm, priklausomai nuo jo sudėtinės struktūros, tokios kaip OPP / PE, sudėtinis efektas iš esmės gali atitikti reikalavimus. Tačiau kai storis yra didesnis nei 50 mikronų, jis negali būti naudojamas mažesniu nei 38 dyn / cm. Toliau pateikiami keli duomenų rinkiniai.
PE kompozitinės vielos tempimo plėvelės paviršiaus įtempimo vertė yra labai didelė, kai ji tik pagaminta, tačiau jos paviršiaus įtempimo vertė palaipsniui mažėja, kai praeina saugojimo laikas. Paprastai PE kompozitinė vielos traukimo plėvelė gali būti laikoma 3-6 mėnesius, tačiau laikymo laikotarpis neturi viršyti 2 mėnesių esant aukštai temperatūrai ir drėgnam vasaros sezonui. Praktika įrodė, kad PE kompozitinės piešimo plėvelės paviršiaus įtempimo vertė yra glaudžiai susijusi su supančia aplinka ir plėvelės storiu. Kuo aukštesnė aplinkos temperatūra ir drėgmė, tuo greičiau mažėja paviršiaus įtempimo vertė, o kuo storesnė plėvelė, tuo greičiau mažėja. Todėl PE kompozitinės vielos tempimo plėvelė neturėtų būti dedama ilgiau nei 3 mėnesius, ypač slyvų lietaus sezono metu, daugiau dėmesio skirkite saugyklos vėdinimui ir vėdinimui. Jei dėl kokių nors priežasčių saugojimo laikas yra per ilgas, be tūrio pagal tūrį tikrinimo, siekiant išvengti nuostolių, reikia išsamiai apsvarstyti, ar naudoti toliau, atsižvelgiant į sudėtinių produktų paskirtį.
2. Priedų poveikis
Kai PE yra polimerizuotas arba susidaro PE kompozitinė vielos tempimo plėvelė, paprastai reikia pridėti tam tikrą kiekį priedų, tokių kaip antistatinė medžiaga, lyginamoji medžiaga, atidarymo priemonė ir kt., atsižvelgiant į jų skirtingą paskirtį. Šie priedai nėra statiški po plėvelės susidarymo ar sumaišymo, ypač glotnios medžiagos. Eruko rūgšties amidai arba oleino rūgšties amidai paprastai naudojami kaip išlyginamosios medžiagos
Kompozito stiprumo sumažėjimą lemia dvi priežastys:
① Trumpam uždėjus PE kompozitinę vielos tempimo plėvelę, išlyginamoji medžiaga migravo į PE kompozitinės vielos traukimo plėvelės paviršių, sudarydama ploną tankų sluoksnį, kuris užblokavo klijų ir PE kompozito paviršiaus derinį. vielos tempimo plėvelė, todėl klijai negalėjo liestis su PE molekulėmis, o kompozito pradinis sukibimas buvo labai mažas. Pailgėjus kietėjimo laikui, kompozito stiprumas pasikeitė nedaug, Kompozito stiprumas visada yra mažas arba nulis. Jei atidžiai suprasime dervos situaciją gaminant PE kompozicinės vielos traukimo plėvelę, šio reiškinio paprastai galima išvengti. PE kompozitinei vielos tempimo plėvelei, kuriai taikomi specialūs reikalavimai, paprastai netinka dėti per ilgai. Jei dėl kokios nors priežasties pavėluota naudoti PE kompozitinę vielos tempimo plėvelę, prieš sumaišydami atlikite nedidelį bandymą arba padėkite PE kompozitinę vielos traukimo plėvelę 60–70 ℃ temperatūroje ilgiau nei 8 valandoms, o išlyginamoji medžiaga bus iš dalies neveiksmingas, šiuo metu kompozito stiprumas nebus mažas, tačiau PE kompozitinės vielos tempimo plėvelė neturi didelio lygumo.
② Pradinis kompozito sukibimas yra geras, tačiau ilgėjant kietėjimo laikui, kompozito stiprumas tampa vis mažesnis, o tarp dviejų sluoksnių atsiranda baltų miltelių sluoksnis. Taip yra todėl, kad gaminant PE kompozitinę vielos tempimo plėvelę pasirenkama didelio lygumo PE žaliava. Dėl didelio glotnumo agento kiekio plėvelėje kietėjimo metu aukštoje temperatūroje (40-50 ℃) suintensyvėja glotnumo agento molekulių judėjimas plėvelėje ir daug glotnumo agento molekulių migruoja į abi puses filmas. Ilgėjant laikui, migracijos į paviršių kiekis palaipsniui didėja, jo migracija naikina fizinį klijų ir PE molekulių sujungimo procesą ir sunaikina ką tik susidariusią silpną surišimo jėgą. Kuo ilgesnis laikas, tuo stipresnė ardomoji jėga ir tuo mažesnė kompozicinė jėga. Šiuo atveju kietėjimo temperatūros didinimo metodas paprastai naudojamas siekiant pagreitinti klijų susiejimo greitį ir padaryti jo reakcijos greitį viršijantį lygintuvo migracijos greitį, kad būtų kompensuotas neigiamas poveikis, kurį sukelia per didelis išlyginimas. agentas PE kompozicinėje vielos tempimo plėvelėje.
Gamybos procese daugeliu atvejų susidursime su įvairiais beveik prieštaringais klientų reikalavimais, tokiais kaip automatinis pakavimas, kuriam reikalingas tiek didelis kompozito stiprumas, tiek mažas trinties koeficientas. Tai pati savaime yra prieštaravimų pora. Siekiant išspręsti šį prieštaravimą, paprastai taikomas daugiasluoksnės koekstruzijos plėvelės metodas, o kiekvienas sluoksnis pasirenka skirtingus ingredientus pagal skirtingus naudojimo būdus, kad atitiktų įvairius klientų reikalavimus.
3. Paviršiaus užterštumas
PE kompozitinės vielos tempimo plėvelė nebus užteršta gamybos procese, tačiau lengva ignoruoti vieną taršos rūšį, tai yra, dyne tirpalo taršą. Daugelis PE kompozicinės vielos tempimo plėvelės gamintojų naudoja savarankiškai paruoštą dyne tirpalą, kad patikrintų plėvelės paviršiaus įtempimą. Mišrus etilenglikolio monoetilo eterio tirpalas paprastai pasirenkamas kaip dino tirpalas, kuris yra bespalvis skaidrus skystis. Jei jis netyčia užterš kreipiamąjį volelį, plėvelė bus užteršta eidama per kreipiamąjį volelį dėl lėto garavimo greičio. Dino tirpalas įsiskverbia į PE kompozitinės vielos tempimo plėvelės paviršių ir glaudžiai susijungia su PE molekulėmis. Sumaišius, jis nesusijungia su lipniomis molekulėmis, todėl vietinis kompozito stiprumas yra nulinis. Šią situaciją labai sunku rasti iš anksto patikrinus.
2、 Sudėtinė balta dėmė
Šis reiškinys lengvai atsiranda ant PE opalinės plėvelės. Paprastai į opalinę plėvelę įpilama tam tikro balto pagrindinio mišinio, ty koncentruoto titano dioksido. Dėl skirtingos „Color Masterbatch“ kokybės skiriasi titano dioksido dalelių dydis ir kietumas, todėl skiriasi opalinės plėvelės, pagamintos po kompozito, kokybė ir paviršiaus ryškumas. Jei pieno baltumo plėvelės paviršius atrodo šiurkštus ir iš šono yra duobių, daugumoje produktų, sumaišytų su tokia plėvele, bus baltų dėmių. Paprastai šią problemą galima išspręsti dviem būdais: vienas – pagerinti dengimo klijų kiekį. Antra, perspausdinkite balto rašalo sluoksnį. Nepriklausomai nuo to, kuris metodas yra pasirinktas, sąnaudos turi būti padidintos, todėl PE sudėtinė vielos traukimo plėvelė prieš naudojimą turi būti griežtai patikrinta.
3、 Sumaišius, gatavas produktas yra sutraukiantis
Šis reiškinys pasitaikė daugelyje gamintojų. Sumaišius, automatinė gaminio pakavimo mašina neveikia sklandžiai arba maišelį sunku atidaryti.
Sausam mišiniui paprastai naudojami du skysti reaktyvūs klijai. Sumaišius, jis turi būti kietinamas aukštoje temperatūroje, kad būtų pasiektas didelis kompozito stiprumas. Išlyginamoji medžiaga PE kompozitinėje vielos tempimo plėvelėje pasikeis dėl kietėjimo temperatūros pokyčių. Tam tikroje temperatūroje glotninamasis agentas pasikeis chemiškai ir praras glotninamąjį poveikį. Kuo aukštesnė temperatūra, tuo didesnis pokytis, tuo didesnis išlyginamosios medžiagos praradimas, dėl kurio galiausiai susidarys sutraukiantys produktai ir jų negalima naudoti. Todėl kietėjimo kameros temperatūra turi būti griežtai kontroliuojama maždaug 40 ℃ ir negali būti padidinta savo nuožiūra. Be to, skirtingos sudedamosios dalys turi būti parenkamos atsižvelgiant į skirtingus gaminio naudojimo būdus, kad būtų išvengta gaminio sutraukimo dėl netinkamo dervos prekės ženklo pasirinkimo.
4 、 Prastas šilumos sandarinimas
Pradėjus kitą procesą arba patekus į klientų rankas, kartais atsiranda tokių reiškinių, kaip aukšta vietinio terminio sandarinimo temperatūra ir prastas šiluminis sandarinimas, kurių negalima išgelbėti rimtais atvejais. Šio rezultato priežastys yra koronos gedimas, didelis lyginamosios medžiagos kiekis, per didelis perdirbtų medžiagų kiekis ir kt.
